单刃深孔钻和麻花深孔钻不同

　　深孔钻细微的刃口倒圆可延长刀具寿数
大家发生了开发一种高效单刃深孔钻的主意。在保存单刃深孔钻钻孔质量高的前提下，经过对刀具进行优化，进步其加工功率，而又不降低刀具寿数。为此，对过去在单刃深孔钻优化方面所做的很多研讨工作进行了回顾。例如，关于不锈钢的加工，不只要格外重视刀具的规划，并且还要对不一样涂层资料和涂层布局的运用功能进行研讨，证明与一般的有些涂层对比，整体涂层的刀具磨损更小。还有的研讨工作>指出，在大多数状况下，与运用锋利刃口的单刃深孔钻对比，对刃口进行细微倒圆能进步刀具寿数。
　　经过进步进给量，在钻削长度到达lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显现出较剧烈的磨损，使实验不得不因而中止。此外，进步进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。
　　从工业上的实际运用效果来看，一般的单刃深孔钻可以可靠地运用于深孔加工。但要进步加工功率，则要遭到必定条件的约束，尤其是假如进步进给量，则刀具会过快磨损。因而，研讨HP-单刃深孔钻的第一步，是要弄清楚从切削原理上，用HP-单刃深孔钻是不是可以完成进给量的进步。当HP-单刃深孔钻的进给质变化时，可以看出，丈量值跟着进给量的进步而增大，几乎是呈线性关系。当进给量f=0.34mm时，进给力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm时，刀具因为改变载荷过大而发生破损。
　　除了切削力载荷，切屑形状关于深孔钻削进程具有重要意义。运用HP-单刃深孔钻，在进给量f=0.04mm时，形成了适宜长度的斜螺旋切屑，没有呈现晦气的带状切屑段。当进给量进步到f=0.1mm时，呈现了单个切屑卷，这同样是合适从孔内顺利排出的切屑类型和形状。将进给量进一步进步到f=0.2mm时，显然发生了很多热载荷，切屑色彩呈现了显着变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步进步到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不只弯曲得格外严密，并且呈现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。
　　依据上述机械载荷和切屑形状的实验成果，在用HP-单刃深孔钻和麻花深孔钻进行刀具寿数实验研讨时，选用的进给量为f=0.2mm。机械载荷的巨细可用于判别刀具磨损状况，跟着磨损值的增大，进给力和扭矩的丈量值也随之增大。
　　按预订刀具寿数，进给量可进步10倍
　　丈量成果显现，在30m的钻削长度内，无论是麻花深孔钻，仍是单刃深孔钻，其进给力Ff都没有显着进步。这一成果关于HP-单刃深孔钻尤其值得注意。因为一般的单刃深孔钻在进给量f=0.02mm时，也可到达30m的钻削长度，进步进给量，则会致使一般单刃深孔钻磨损加快，以至于在到达预订寿数目标前不得不停止实验(只到达了9m的孔深)。但是，HP-单刃深孔钻在此选用了高出10倍的进给量，即f=0.2mm，依然到达了预订的寿数目标。并且，扫描电镜分析证明，刀具依然处于正常磨损状态，仍可持续运用。
　　麻花深孔钻与单刃深孔钻之间刀具布局的区别，可从进给力的丈量值中得到解说。麻花深孔钻的进给力均匀值Ff≈811N，而HP-单刃深孔钻的均匀进给力Ff≈685N。这是因为，麻花深孔钻对称的两主切削刃中心有一条横刃，因为在横刃区域切削速度低，发生了冲突和揉捏，致使进给力升高。HP-单刃深孔钻没有横刃，所以进给力相对较小。
　　钻孔扭矩值数据标明，两种刀具的磨损都较小，均未呈现扭矩显着升高的状况。但两组数据却反映出刀具布局上的区别。因为麻花深孔钻为正前角，所以扭矩较小，均匀扭矩值Mb≈1.9Nm。而HP-单刃深孔钻为单刃布局，前角γ=0°，因而致使显着较高的扭矩Mb≈3.0Nm。
　　除了刀具磨损外，孔的质量也是描绘深孔钻削功能的重要目标。
　　在同样的进给量条件下，HP-单刃深孔钻的圆度偏差比一般单刃深孔钻更小。这可能是刀具涂层所起的效果，使刀具加工出了安稳的圆孔。在可对比的进给量条件下，运用麻花深孔钻加工出的孔圆度相对较差。但一切丈量值均处于较好水平。
　　关于孔的偏疼差错，丈量值显现了刀具布局和进给量的影响。关于不一样的单刃深孔钻，其丈量值处于可对比的水平。由此阐明，刀具刃磨的改善对孔的偏疼差错没有发生晦气影响。此外，对单刃深孔钻来说，进步进给量仍是增大了孔的偏疼差错。跟着进给量的进步，进给力和扭矩值增大，从而致使径向分力增大，使刀具发生偏移，增大了孔的偏疼差错。关于两种不一样的单刃深孔钻，偏疼差错沿孔的长度分散性较小。
　　值得注意的是，HP-单刃深孔钻的偏疼差错处于相对较高的水平。为了减少偏疼差错，对刀具和加工技术进行了改善。对改善后的刀具进行实验，成果显现，偏疼差错有所减小。此外，还减小了钻孔进给量。在这样的进给量下测得的偏疼差错标明，经过对刀具和加工技术进行改善，使偏疼差错显着减小。运用HP-单刃深孔钻时，关于较高的进给量，也有可能使偏疼差错取得类似程度的减小，这正是HP-单刃深孔钻的特色。
　　对HP-单刃深孔钻的研讨成果显现，与一般的单刃深孔钻和麻花深孔钻对比，HP-单刃深孔钻具有很大的潜力。相关于一般的单刃深孔钻，在刀具寿数适当的条件下，它能显着进步生产率。在一样的运用条件下，HP-单刃深孔钻与一般单刃深孔钻加工的孔质量适当。
　　实验成果显现，与麻花深孔钻对比，HP-单刃深孔钻在生产率、刀具寿数和孔的质量方面处于大致适当的水平。经过对刀具布局和加工技术的改善，孔的偏疼差错能到达很不错的水平。总归，在刀具的布局规划、涂层和切削刃口倒圆方面的改善证明是行之有效的，因而可以完成单刃深孔钻的高效加工。